OFRECEMOS SOLUCIONES GLOBALES
Fomentamos un trabajo de ingeniería compartida con nuestros clientes que permite optimizar el diseño de las piezas a fabricar. Una vez el diseño definido, nuestro equipo es responsable de cada etapa del proceso de fabricación.
DISEÑO DE UTILLAJE
PRODUCCIÓN
estampación, roscado, limpieza, etc.
OPERACIONES COMPLEMENTARIAS
mecanizados y subconjuntos, tratamientos térmicos y superficiales, patches, etc.
SELECCIÓN UNITARIA
control unitario por cámara.
¿QUÉ ES LA TECNOLOGÍA DE FORJADO EN FRÍO?
El forjado/formado/embutición en frío es una tecnología que consiste en la deformación progresiva de metales a temperatura ambiente.
Se corta una pieza en bruto de un alambre continuo que luego se deforma al insertarse en varios troqueles – que se denominan estaciones- (en GOL S.A. pueden ser hasta 6 estaciones). Este proceso se realiza aplicando una presión muy alta que deforma el material más allá de su límite elástico, pero sin llegar a su punto de ruptura. Las piezas pueden ser estampadas varias veces permaneciendo en la misma estación o transferidas de estación en estación en una sucesión de operaciones básicas como estampado, extrusión, reducción, recorte, perforado, etc. Todas estas operaciones requieren estaciones específicas que se diseñan para obtener la geometría final del producto.
VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DE ESTAMPACIÓN EN FRÍO
AHORRO DE MATERIA PRIMA
Generalmente, el proceso de estampación en frío no genera desperdicio y el alambre es menos costoso que la barra utilizada para mecanizado. La tecnología de formado en frío genera muy pocos residuos, lo que ofrece un ahorro significativo en costes de material, ya que el volumen de la pieza en bruto es aproximadamente el mismo que el de la pieza terminada.
REDUCCIÓN DE COSTES DE PRODUCCIÓN
La estampación en frío está especialmente adaptada para la producción en masa gracias a la alta velocidad del proceso, lo que también contribuye a una reducción significativa del precio en comparación con otras tecnologías.
ALTAS CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN
Se puede alcanzar una producción de 60 a 300 piezas por minuto por máquina, dependiendo del componente y del material utilizado.
RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE
Es un proceso más respetuoso con el medio ambiente debido al menor consumo de energía, ya que no requiere calentamiento. Utilizar procesos de conformado en frío ayuda a las empresas a reducir sus emisiones de carbono, lo cual es una prioridad creciente a medida que más compañías implementan estándares ambientales más estrictos, ya sea por regulaciones o iniciativas internas. Además, la ausencia de residuos en comparación con el mecanizado es otra ventaja en términos de huella de carbono.
FORMACIÓN DE FORMAS MÁS COMPLEJAS
La versatilidad del estampado en frío permite la creación de piezas complejas que de otro modo serían difíciles de fabricar. Los avances tecnológicos recientes han mejorado la precisión, capacidad y rendimiento del equipo de formado en frío. Este proceso puede producir formas intrincadas y geometrías complejas con una alta precisión dimensional.
ACABADO SUPERFICIAL SUPERIOR
Típicamente, el proceso permite fabricar productos con un acabado superficial muy bueno sin necesidad de mecanizado ni marcas de herramientas.
CONSISTENTE Y FIABLE CON TOLERANCIAS ESTRICTAS
Las piezas que salen de una estampadora en frio son extremadamente repetibles. Es posible lograr tolerancias críticas y ajustadas en grandes volúmenes, con consistencia y fiabilidad a lo largo de toda la producción, asegurando que cada pieza cumpla con las especificaciones.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas mejoran a lo largo del proceso, proporcionando una mayor resistencia a la tracción después de la deformación. Además, cuando se mecaniza una pieza, el flujo de grano del material se interrumpe al eliminar material original. En el proceso de estampación en frío, se utiliza todo el material original, lo que causa una reestructuración del grano del material a medida que se forma la pieza. Esto resulta en una mejora de la resistencia a la tracción, creando piezas más resistentes con superficies lisas y continuas.