NOUS PROPOSONS DES SOLUTIONS GLOBALES.
Nous sommes experts en co-engineering avec nos clients pendant la phase de développement des pièces à fabriquer. A l’issue de celle-ci, notre équipe prend la responsabilité de chaque étape du processus de fabrication.
DEFINITION DE L’OUTILLAGE
PRODUCTION
frappe, filetage, nettoyage, etc.
OPERATIONS COMPLEMENTAIRES
usinages et sous-ensembles, traitements thermiques et superficiels, patches, etc.
SELECTION UNITAIRE
par camera et courant de Foucault
LA FRAPPE A FROID : QU’EST-CE QUE C’EST ?
La frappe à froid est une technologie consistant à déformer le métal par plusieurs frappes progressives à température ambiante.
Une ébauche est découpée à partir d’une bobine de fil, puis déformée par insertion dans plusieurs matrices (jusqu’à six chez GOL SA). Ce procédé s’effectue par l’application d’une très forte pression qui déforme le matériau au-delà de sa limite d’élasticité, sans toutefois atteindre son point de rupture. Les pièces peuvent être frappées plusieurs fois dans la même matrice ou transférées d’une matrice à l’autre pour une succession d’opérations telles qu’emboutissage, extrusion, réduction, perçage et autres. Toutes ces opérations nécessitent des matrices spécifiques, conçues pour obtenir la géométrie finale du produit.
AVANTAGES DU FORMAGE À FROID
ÉCONOMIES DE MATIÈRES PREMIÈRES
La technologie de frappe à froid ne génère aucun déchet et le fil est moins cher que la barre utilisée pour l’usinage. Cette technologie permet donc de réaliser d’importantes économies de matière, car le volume de l’ébauche est quasiment identique à celui de la pièce finie.
COÛTS DE PRODUCTION RÉDUITS
La frappe à froid est particulièrement adapté à la production en masse en raison de la vitesse élevée du processus contribuant également à une réduction significative du prix par rapport aux autres technologies.
CAPACITÉS DE PRODUCTION ÉLEVÉES
Une production de 60 à 300 pièces/minute par machine peut être atteinte selon le type de pièce et le matériau utilisé.
RESPECTUEUX DE L'ENVIRONNEMENT
Il s’agit d’un procédé plus respectueux avec l’environnement grâce à la réduction de la consommation d’énergie due à la suppression du chauffage de la matière première. L’utilisation de la technologie de frappe à froid permet de réduire les émissions de carbone, une priorité de plus en plus importante à mesure que de plus en plus d’entreprises mettent en œuvre des normes environnementales plus strictes pour se respecter la réglementation. L’absence presque totale de rebus et copeaux comme en usinage est un autre avantage en termes d’empreinte carbone.
FORMER DES FORMES PLUS COMPLEXES
Les dernières générations de machine de frappe à froid permettent la fabrication de pièces complexes, autrefois uniquement possible à fabriquer en usinage. Les récentes améliorations technologiques ont amélioré la précision dimensionnelle, capacités et performances des machines de frappe à froid.
ETAT DE SURFACE SUPÉRIEUR
La frappe à froid permet de fabriquer des pièces avec une très bonne finition et état de surface sans usinage ni marques d’outils.
FIABLE AVEC DES TOLÉRANCES SERRÉES
Les pièces fabriquées en frappe à froid ont un degré de répétibilité très important. Des tolérances critiques et serrées peuvent être obtenues en grandes quantités séries, avec constance et fiabilité tout au long de la production, garantissant que chaque pièce soit conforme aux spécifications.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Les propriétés mécaniques augmentent tout au long du processus de fabrication, ce qui confère une résistance à la traction plus élevée après la déformation.
Lors de l’usinage d’une pièce, le flux de grain du matériau est interrompu par le processus même d’usinage. Avec le procédé de frappe à froid, toute la matière d’origine est utilisée, ce qui entraîne une restructuration du grain du matériau lors de la frappe de la pièce. Cela améliore la résistance à la traction et crée des pièces plus solides avec des surfaces lisses et continues.